Stampa e carta
- Un 45-65 % UR stabile previene arricciamento e ondulazione dei fogli
- Miglior registro dei colori, meno fermi macchina
- Eliminazione della statica sulle linee ad alta velocità
Umidificazione industriale e raffrescamento adiabatico.
Nebbia secca ad alta pressione per capannoni produttivi - umidità relativa stabile, raffrescamento dei capannoni, abbattimento polveri, eliminazione di statica e odori. Senza superfici bagnate, un decimo dell'energia dei sistemi a vapore. Un sistema: umidità, raffrescamento, polveri, odori.
Umidificazione industriale dell'aria e raffrescamento adiabatico dei capannoni produttivi in Slovenia - controllo dell'umidità relativa, abbattimento polveri ed eliminazione dell'elettricità statica
In breve
Un sistema
Sei funzioni, un sistema.
Nessuna soluzione concorrente sul mercato copre tutto contemporaneamente: il vapore umidifica soltanto e riscalda il capannone, il climatizzatore raffresca soltanto, l'aspirazione lega soltanto la polvere. sTorks unisce tutte le funzioni in un'unica installazione.
Controllo dell'umidità dell'aria
Il sensore di umidità relativa e temperatura mantiene automaticamente l'umidità obiettivo in produzione (es. 45-65 % per la stampa, 65-85 % per il tessile), indipendentemente da stagione e riscaldamento. Il sistema si attiva solo quando l'umidità scende sotto la soglia impostata e si ferma al valore raggiunto - l'umidità non oscilla, i materiali igroscopici mantengono peso, forma e resistenza, e gli scarti per deformazione, ritiro e rottura diminuiscono.
Raffrescamento adiabatico dei capannoni
L'evaporazione dell'acqua sottrae calore all'aria e raffresca il capannone di −4 / −16 °C, a seconda di temperatura e umidità in ingresso. Ogni ugello da 15 µm sottrae all'aria circa 2 kW di calore durante l'evaporazione - il raffrescamento è un effetto collaterale dell'umidificazione, quindi non aggiunge calore come i sistemi a vapore e migliora le condizioni di lavoro estive senza alti costi di climatizzazione.
Preraffrescamento dei gruppi frigo o dell'aria di immissione
La nebbia preraffresca l'aria in ingresso di condensatori, gruppi frigoriferi e sistemi di immissione di aria fresca. Una temperatura d'ingresso più bassa aumenta il rendimento e la potenza frigorifera delle macchine e ne riduce il consumo energetico - specie nelle giornate estive più calde, quando i gruppi sono più carichi e meno efficienti.
Riduzione delle polveri
La nebbia fine lega le polveri sospese nell'aria: le gocce aumentano la massa delle particelle, che si depositano più velocemente. Questo riduce la concentrazione di polvere in tutto il capannone, migliora qualità dell'aria e visibilità e riduce il rischio di esplosione da polveri dove rilevante. Integra l'aspirazione locale alla fonte - non la sostituisce.
Eliminazione della statica
L'aria secca è un isolante, perciò l'elettricità statica si accumula, ferma le macchine, danneggia l'elettronica e attira la polvere. Un'umidità relativa stabile sopra il ~45 % scarica naturalmente la carica da superfici e materiali - meno fermi sulle linee veloci, meno difetti nel montaggio di componenti sensibili e minore rischio di scintille.
Neutralizzazione degli odori
La nebbia lega e neutralizza gli odori nei capannoni produttivi, nelle stazioni municipali e di riciclaggio e sulle linee di movimentazione. Le gocce catturano le particelle volatili nell'aria e le depositano, se necessario con additivi neutralizzanti - riducendo i cattivi odori nell'edificio e nei dintorni senza ventilazione aggressiva.
Il problema
L'aria secca costa.
Quando d'inverno riscaldamento e ventilazione seccano l'aria sotto il 30 % di umidità relativa, si vede sul materiale e sugli scarti. Il controllo dell'umidità in produzione non è un comfort - è un parametro di qualità che la maggior parte degli stabilimenti non misura finché non diventa un costo.
Il materiale si muove
La carta si arriccia, ondula e si spacca, il registro dei colori in stampa slitta; il legno si ritira e si crepa; il filato si strappa e la polvere si alza. I materiali igroscopici seguono l'umidità relativa dell'aria - con umidità troppo bassa perdono peso, forma e resistenza. Le tipografie richiedono di norma 55-65 % UR, il tessile 65-85 % UR.
Statica e polvere
L'aria secca è un isolante: l'elettricità statica ferma le macchine, danneggia l'elettronica, attira la polvere ed è un rischio di scintille. Le polveri sospese peggiorano la qualità dell'aria e del prodotto. Un'umidità relativa stabile sopra il ~45 % scarica la carica naturalmente e lega la polvere facendola depositare.
Scarti che non si vedono
Un foglio arricciato, un pezzo di legno crepato, un filo strappato, un alimento disidratato con peso minore - ognuno è un costo silenzioso. L'umidità controllata riduce scarti, fermi macchina e reclami e allo stesso tempo raffresca adiabaticamente il capannone migliorando le condizioni di lavoro.
Meno assenze, più produttività
Il raffrescamento adiabatico garantisce condizioni di lavoro più piacevoli con umidità controllata, temperatura più bassa e meno polvere. Un tale ambiente migliora il comfort dei dipendenti e può contribuire a minori assenze e maggiore efficienza.
Settori
Dove rende di più.
Le umidità relative obiettivo e gli effetti sono indicativi - i valori finali vengono definiti dopo misurazioni e sopralluogo.
Industria del legno
- Previene ritiro, crepe e deformazioni del legno
- Umidità uniforme prima di verniciatura e montaggio
- Abbattimento della polvere di legno - aria più pulita e meno rischi
Tessile
- 65-85 % UR riduce strappi del filato e interruzioni
- Meno statica su filatoi e telai
- Peso stabile e qualità costante del filato
Trasformazione alimentare e celle frigorifere
- Preserva peso, aspetto e durata dei prodotti
- Acqua sterilizzata UV, adatta ad ambienti HACCP
- Meno disidratazione negli ambienti refrigerati
Cantine
- L'alta umidità in cantina riduce l'evaporazione attraverso le botti
- Meno rabbocchi e perdite (la "parte degli angeli")
- Microclima stabile per l'affinamento
Plastica ed elettronica
- L'eliminazione della statica protegge i componenti sensibili
- Meno difetti in montaggio e confezionamento
- Meno polvere attirata sulle superfici
Fonderie e industria metallurgica
- Raffrescamento adiabatico di zone calde e postazioni
- Abbattimento di polveri e fumi di processo
- Condizioni di lavoro estive migliori e più sicure
Logistica, riciclaggio e servizi municipali
- Abbattimento polveri su linee di movimentazione e frantumazione
- Neutralizzazione degli odori in capannoni e stazioni
- Preraffrescamento e migliore qualità dell'aria
Tecnologia
Umidificazione adiabatica ad alta pressione.
L'alta pressione (90-100 bar) nebulizza l'acqua in gocce di 3-20 µm - una nebbia secca che evapora in millisecondi. Evaporando, ogni litro d'acqua sottrae calore all'aria: l'umidità sale e la temperatura scende, mentre le superfici restano asciutte. I sensori di umidità e temperatura mantengono il microclima nella finestra ottimale per ogni settore.
| Pressione di esercizio | 90-100 bar |
|---|---|
| Dimensione gocce | 3-20 µm (standard 15 µm) |
| Portata ugello | 0,05 L/min |
| Riduzione di temperatura | −4 / −16 °C (adiabatica) |
| Pompa | 0,75-2,5 kW, alta pressione |
| Filtrazione | 50 µm + 1 µm + sterilizzazione UV |
| Rumore | <25 dB agli ugelli · <65 dB alla pompa |
| Regolazione | Automatica, sensori T + UR |
| Rete di distribuzione | Tubo multistrato nero da 11 mm o tubo inox da 8 mm |
| Norme | CE · MD · RoHS · EN ISO 22000 |
Composizione del sistema
- Stazione di pompaggio ad alta pressione 0,75-2,5 kW con controllo di pressione
- Prefiltrazione 50 µm + filtro fine 1 µm + sterilizzatore UV
- Ugelli anti-goccia - nessun gocciolamento nel funzionamento a intervalli (es. 10 s on / 10 s off)
- Distribuzione inox o multistrato, dimensionata per zone
- Centralina con sensori di temperatura e umidità relativa
- Funzionamento invernale - controllo dell'umidità
- Monitoraggio e collegamento all'automazione dell'edificio (BMS)
Igiene - a livello di specifica
Acqua che resta pulita fino all'ugello.
L'igiene nell'umidificazione non è un aggettivo, è una specifica. La dimostriamo con parametri misurabili: filtrazione multistadio, sterilizzazione UV e ugelli anti-goccia senza gocciolamento alle commutazioni - adatto agli stabilimenti alimentari e agli ambienti HACCP secondo EN ISO 22000.
50 + 1 µm
Filtrazione a due stadi
UV
Sterilizzazione dell'acqua
Anti-goccia
Nessun gocciolamento a intervalli
EN ISO 22000
Adatto all'HACCP
Perché sTorks
Un produttore di Kranj.
Il mercato è dominato da rappresentanti di marchi tedeschi e svizzeri (sistemi a vapore e bifluido). sTorks progetta e costruisce a mano i suoi sistemi a Kranj - con contatto ingegneristico diretto e assistenza e ricambi dalla Slovenia in pochi giorni.
Fatto a mano a Kranj dal 2005
Progettiamo, costruiamo e montiamo i sistemi noi stessi. Contatto diretto con l'ingegnere che conosce il vostro progetto - senza intermediari.
20 anni di qualità comprovata
Componenti e ugelli di qualità comprovata, conformi a CE · MD · RoHS · EN ISO 22000.
Assistenza e garanzia dalla Slovenia
2 anni di garanzia, assistenza 10+ anni, ricambi a magazzino. Realizzazione del progetto con avviamento in pochi giorni dalla conferma.
"Un sistema: umidità, raffrescamento, polveri, statica, odori. Risolviamo tutti e quattro insieme."
sTorks · Kranj · produttore dal 2005
Domande frequenti
Le domande dei responsabili di stabilimento.
Il sistema bagna prodotti, macchine o elettronica?
No, se il sistema è dimensionato correttamente. A 90-100 bar si forma una nebbia secca con gocce di 3-20 µm (standard 15 µm) che evapora in millisecondi, prima di raggiungere il pavimento o le attrezzature. Gli ugelli anti-goccia impediscono il gocciolamento all'avvio e allo spegnimento. Il sensore di umidità relativa mantiene l'umidità nella finestra obiettivo, quindi superfici, prodotti ed elettronica restano asciutti. Proprio l'eliminazione dell'elettricità statica, resa possibile dall'umidità stabile, protegge ulteriormente l'elettronica.
Di quanto il sistema abbassa la temperatura nel capannone?
Il raffrescamento adiabatico abbassa la temperatura dell'aria di −4 / −16 °C, a seconda della temperatura in ingresso e dell'umidità relativa - l'effetto è massimo in aria calda e secca, minore in aria già umida. Ogni ugello da 15 µm sottrae all'aria circa 2 kW di calore durante l'evaporazione. Il raffrescamento è un effetto collaterale dell'evaporazione, quindi non aggiunge calore al capannone come i sistemi a vapore.
Quali sono i consumi di acqua ed elettricità?
Un ugello consuma circa 0,05 L/min d'acqua. L'elettricità è consumata solo dalla pompa ad alta pressione da 0,75-2,5 kW, a seconda delle dimensioni del sistema. Per confronto: per 50 kg di umidità all'ora un sistema a vapore consuma circa 37 kW di energia elettrica o a gas, un sistema adiabatico ad alta pressione 1,5-2,5 kW (solo pompa). Moltiplicate la differenza per il vostro prezzo dell'elettricità per ottenere il risparmio annuo.
Il sistema sostituisce l'aspirazione delle polveri?
Non sostituisce l'aspirazione locale alla fonte, la integra. La nebbia fine lega le polveri sospese nell'aria - le gocce aumentano la massa delle particelle, che si depositano più velocemente. Questo riduce la concentrazione di polvere in tutto il capannone, migliora la qualità dell'aria e riduce il rischio di esplosione da polveri nei settori in cui è rilevante. L'aspirazione a bordo macchina e l'abbattimento delle polveri in ambiente si combinano al meglio.
Il sistema è adatto all'industria alimentare e all'HACCP?
Sì. L'acqua passa attraverso una filtrazione 50 µm + 1 µm e la sterilizzazione UV, mentre gli ugelli anti-goccia impediscono il gocciolamento nel funzionamento a intervalli (es. 10 s on / 10 s off). Il sistema è progettato secondo EN ISO 22000 ed è adatto ad ambienti HACCP. Componenti inox e design igienico ne consentono l'uso nella trasformazione e nello stoccaggio alimentare, dove il controllo dell'umidità è decisivo per peso, aspetto e durata dei prodotti.
Come funziona il sistema in inverno e tutto l'anno?
L'umidificazione serve proprio d'inverno, quando il riscaldamento secca l'aria e l'umidità relativa scende sotto il 30 %. Il sistema funziona tutto l'anno; per il funzionamento invernale usiamo tratti di linea riscaldati e drenabili e la protezione antigelo della stazione di pompaggio. La regolazione tramite sensori di temperatura e umidità mantiene automaticamente l'umidità relativa obiettivo in ogni stagione.
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Sostituzione dei sistemi
Umidificate con aria compressa? È ora di cambiare.
I sistemi bifluido (aria compressa + acqua) erano un tempo lo standard. Oggi sono il modo più costoso di umidificare: l'aria compressa è l'energia più cara in stabilimento e gli ugelli bifluido la consumano finché il sistema funziona, con intasamento costante degli ugelli. L'umidificazione ad alta pressione con sola acqua ottiene lo stesso effetto con una frazione dell'energia e senza intasamenti.
Esistente
Aria compressa + acqua
- Energia
- Richiede un compressore in funzione - l'energia più cara in stabilimento; gli ugelli bifluido la consumano per tutto il funzionamento.
- Rumore
- Compressore e ugelli sono rumorosi; spesso oltre 65 dB in zona.
- Manutenzione
- Due fluidi (aria + acqua), più parti soggette a usura, olio e condensa dal compressore.
- Goccia
- Più grande e meno uniforme; maggior rischio di superfici bagnate.
- Igiene
- Acqua stagnante e olio dall'aria; controllo più impegnativo.
sTorks
Alta pressione - solo acqua
- Energia
- Solo una pompa ad alta pressione da 0,75-2,5 kW. Senza compressore - circa un decimo dell'energia dei sistemi a vapore.
- Rumore
- <25 dB agli ugelli, <65 dB alla stazione di pompaggio (collocata fuori zona).
- Manutenzione
- Un solo fluido (acqua), pompa ad alta pressione, cambio filtri e lampada UV; senza compressore né prodotti chimici.
- Goccia
- Nebbia secca 3-20 µm (standard 15 µm), evapora prima della superficie.
- Igiene
- Filtrazione 50 µm + 1 µm + UV, ugelli anti-goccia (nessun gocciolamento). L'ugello chiude il sistema quando la pressione scende sotto i 20 bar.
Sostituzione durante la produzione
La rete esistente può spesso essere mantenuta o sostituita per fasi, così la produzione continua. La stazione di pompaggio va in un locale tecnico, le linee di ugelli sopra le zone dove serve umidità.
Calcoliamo il risparmio per il vostro stabilimento
Inviateci i dati del sistema esistente e del consumo di aria compressa. Misuriamo l'uso reale, calcoliamo il risparmio energetico e il tempo di ritorno e prepariamo una proposta di sostituzione.
Energia
Perché il vapore non può competere.
L'umidificazione a vapore fa bollire l'acqua - consuma circa 750 W di energia elettrica o a gas per ogni kg/h di umidità e nel farlo riscalda il capannone. L'umidificazione adiabatica fa evaporare l'acqua con circa un decimo di quell'energia elettrica e nel farlo raffresca il capannone. Il confronto tra umidificazione adiabatica e a vapore è quindi prima di tutto energetico.
| VaporeElettrico / gas | Aria compressaBifluido | Adiabatico ad alta pressionesTorks | |
|---|---|---|---|
| Consumo di energia | ~750 W per kg/h di umidità - l'acqua va bollita | Alto - compressore in funzione per l'aria compressa | Basso - solo pompa 0,75-2,5 kW (~1/10 del vapore) |
| Effetto collaterale | Riscalda il capannone (aggiunge calore) | Rumore e condensa | Raffresca il capannone (−4 / −16 °C) |
| Manutenzione | Caldaia, conducibilità dell'acqua, calcare | Compressore, olio, due fluidi | Filtri + UV, un fluido (acqua) |
| Dove ha senso | Ambienti sterili (farmaceutica) | Esistente, obsoleto | Capannoni produttivi, stampa, legno, tessile, alimentare, logistica |
Esempio - 50 kg di umidità / h
Vapore ≈ 37 kW
Adiabatico ≈ 1,5-2,5 kW
Adiabatico ≈ 1,5-2,5 kW
Per 50 kg di umidità all'ora un sistema a vapore consuma circa 37 kW, uno adiabatico ad alta pressione 1,5-2,5 kW (solo pompa). Moltiplicate la differenza per il vostro prezzo dell'elettricità e le ore di funzionamento - questo è il risparmio annuo. Il vapore resta sensato negli ambienti sterili; nei capannoni produttivi vince l'umidificazione adiabatica.
Referenze
Richiesta
Inviateci i dati del capannone.
Diteci di che capannone si tratta, cosa producete e quale sistema avete oggi.